При този тип сушилни материалът се намира в различно състояние на течливост (псевдокипящ слой) или витае в струя (пневмосушилни, вихрови сушилни, аерофонтанни сушилни или сушилни с фонтаниращ слой).
„Бенеко ВБ” ЕООД изработва, монтира и пуска в действие два варианта флуидизационна сушилна инсталация за широка гама насипни (дисперсни) материали:
И двата варианта съдържат до шест основни части: топлогенератор или парен котел; приемен бункер с дозиращо устройство и буфер (при нужда със сито); предсушилна камера; сушилна камера; изходяща течка с дозатор; циклони за очистване на изходящи газове; ел.инсталация, в т.ч. ел.табло с пулт за управление и автоматика. Единият вариант използва както топъл въздух, така и горещи газове (продукти от горене), а другият използва индиректна схема само с чист въздух. Горивото може да бъде твърдо, в т.ч. и отпадъчна биомаса, течно и газово.
Конструкцията на сушилнята е стоманена (при хранителни продукти от неръждаема стомана), с топлоизолация от стъклена и минерална вата. Температурата на сушилния агент се поддържа автоматично. Влажността на изходящия продукт се контролира посредством влагомер „Бенеко” за движещ се слой с износоустойчив стъклен датчик и се отчита от микропроцесорен контролер, въз основа на което се извършва автоматично регулиране на сушилния режим.
Сушилният тракт има най-малко две части. В зависимост от свойствата на материала и изискванията към него е възможно добавяне и на трета част, в която се предвижда охлаждаща зона. Отделните части са модулни и могат да бъдат разполагани по различен начин една спрямо друга, включително разделени или под ъгъл, което дава възможност за оптимално използване на площадката при монтажа.
В зависимост от технологичната линия се изработват допълнително: бункери и силози, в т.ч. с контрол на нивата и автоматично управление на пълненето и изпразването; шнекове, бъркалки, смесители, тегловни дозатори с микропроцесорно управление, вибрационни сита и друго помощно оборудване към сушилните линии.
