Бенеко

През 2023/24 г.г. бяха реализирани проектите ни относно сушилни за дървесина в четири предприятия – един основен ремонт на две наши почти 20-годишни сушилни камери и три напълно нови обекта, включващи по една сушилна камера и котелна инсталация с парен котел.

Проектите са изпълнени и пуснати в експлоатация съвместно с „Тенертех“ ЕООД, сътрудничеща от 2018 г. на „Бенеко ВБ“ЕООД, която ограничи дейността си до създаването на технологични проекти и иновации.

Трите нови камери са образец на възможността за прилагане на различно технологично ниво, когато се търси опростяване и намаляване на цената.

Първата от тях, в гр.Игнатиево, е почти изцяло с ръчно управление на камерата и котела и най-ниска цена, втората – в с.Борино е образец за пълната автоматизация и на двата агрегата, а третата – в гр.Гълъбово, изисква малко по-голям контрол от оператор, но пък е оборудвана с най-новия микропроцесорен контролер за сушилни процеси, респ. софтуер, който освен вградена функция за обработка по Стандарт 15 (за фитосанитарен контрол) има и съвсем нов дизайн на командния пулт с тъчскрийн екран (вж снимката на екрана и видеоклипа).

Навършиха се 4 години от пускането в действие и награждаването в конкурс на в. „Земеделска техника“, както и 5 години от създаването на проекта на предназначената специално за шипки лентова сушилна инсталация и котел на отпадъчна биомаса, приложени във фабриката за шипкови продукти на „БАЛЕВСКИ & КИРОВ“ ООД – гр. Трявна.

Сушенето се осъществява с механизирана и автоматизирана лентова конвейерна сушилня, с топлината, получена на базата на изсушения и гранулиран отпадък от производството.

Технологията е за дълбочинна и напълъно безотпадъчна преработка на шипки.

Тя е разработена съвместно с „Натурама“ ООД – Пловдив, която е и главен изпълнител на линията за преработка, в т.ч. в производството на шипково масло.

Съизпълнител на проекта ни в частта на сушилната, горивна и котелна инсталации е нашият партньор „Тенертех“ ЕООД. За повече информация посетете тяхната официална страница.

Ролята на сушилния процес за цялостния успех на производствената линия на „Балевски и Киров“ ООД е разяснена от г-н Балевски във видеоматериал публикуван на тяхната интернет страница.

През 04-05.2023 г. въз основа на преработена концепция от нашите малки барабанни сушилни за ситни твърди насипни материали (главно строителни), беше изработен проект на универсална барабанна сушилня с регулируемо време на сушене.

Това позволява да се обхване сушилния процес на по-широкия клас от високовлажни материали на база биомаса, например суровини за биопелети и селскостопански отпадъци.

През м.м. 10-12.2023 г. беше изработен и съответният прототип – триходов хоризонтален барабан от черна стомана с верижно задвижване.

Той е в процес на проверки и доокомплектоване с лабиринтни затвори и топлинна изолация и очаква практическо изпробване в експлоатационни условия в предприятие, добиващо дървесен чипс.

Проектът предвижда изработване на всеки сушилен барабан с различна мощност, съотношение на размерите и вътрешното устройство, според математичен модел за определяне на необходимите параметри, по изходните данни за всеки конкретен случай.

Още една разновидност на конвейерните сушилни, разработени от „Бенеко ВБ“ ЕООД специално за плодове и билки, е пред пускане в експлоатация през август 2023 г. Изпълнението беше забавено през периода на епидемията от Ковид и довършването ѝ от съизпълнители отне над 2 години.

Проведени са нейните т.н. единични изпитания (на комплектацията), както и пробно пускане на цялата инсталация съвместно с котел на биомаса за ръчно и автоматизирано подаване и се очакват доставките на пресни билки и шипки, за да заработи с влажен материал.

Сушилнята е едноетажна, двутунелна. След съответно оразмеряване и необходимата периферия, е подходяща и за много други влажни материали, като биомаса във вид на пулп след изцеждане, едри селскостопански или промишлени и др. отпадъци, в т.ч. битови.

В края на 2022 г. „Бенеко ВБ“ ЕООД създаде усъвършенстван проект, и в сътрудничество с „Тенертех“ ЕООД, започна изграждането на механизирана триетажна сушилня с капацитет до 20 тона плодове на зареждане, захранвана с топлина от парен котел.

На снимката: момент от монтажа на котела с бункер за твърдо гориво (биомаса, дървесен чипс, биопелети и др.) с мощност 1500 kW. Преди да се монтират всички системи, топлоизолации и декоративни облицовки, котелът ще бъде покрит с лека сглобяема постройка.

През 2022 г. колектив от проектанти-конструктори и технолози на „Бенеко“, в сътрудничество с други две фирми, проектира нова концепция за създадената през 2015 г. триетажна конвейерна сушилня за билки.

Новата конвейерна сушилня ще има няколко съществени подобрения относно сигурността на механизмите и конвейерните ленти, товароносимостта и олекотяването на конструкцията като цяло, предвид повишените цени на металите, както и възможността освен билки в новата сушилня да се сушат почти всички видове плодове и зеленчуци.

Прототип на новата сушилня в момента вече се изработва, пак в сътрудничество, и ще бъде готов още в края на 2022 г.

Соларните топлинни системи са разпространени досега в пивоварните, селското стопанство (за изсушаване на култури), в текстилния сектор и за други промишлени приложения. Фотоволтаичните системи също надхвърлиха отдавна вече експерименталните приложения и навлязоха широко в стопанския сектор като енергиен източник за собствени нужди.

През 2021/2022 година „Бенеко ВБ“ЕООД разработи две такива схеми (типови проекти) на сушилни инсталации, изцяло на ел.енергия, комбинирани с енергоефективни системи за използване на топлоносителите. Съставена е и методика за изчисляване и оразмеряване на новите сушилни, както за бързосъхнещи и нечувствителни към процеса върди материали и пулпове, така и за чувствителни бавносъхнещи материали и хранителни материали, нуждаещи се от бавно нискотемпературно сушене, в т.ч. плодове, зеленчуци, билки , гъби, ядки и др.п.

В момента се предлагат и двете схеми, за различни мощности от 100 до 2000 kW, осъществяващи до няколко пъти по-рентабилни показатели за енергийна ефективност и повишено качество на обслужването на промишлените инсталации за сушене. Първата такава опитна инсталация е монтирана и пусната в експлоатация, но поради забавена процедура в изграждането на по-мощна PV-централа, се очаква крайно завършване и пускане в окончателния ѝ вид да бъде в началото на 2024 г.

В условията на пандемията 2020-2021 г.г., при силното намаляване на инвестициите, „Бенеко ВБ” ЕООД успя да проведе и да провери в практиката няколко проучвателни разработки, водещи до усъвършенстване на различните варианти сушилни инсталации за широка гама ситни и насипни (дисперсни) материали: флуидизационни сушилни – вихрови и с кипящ слой, както и конвейерните лентови сушилни, в това число за:

• ситна или смляна биомаса – стърготини, дървесен чипс, талаш, трици, смляна дървесна и листна маса, стъбла, царевичак, слама, люспи, семена, семки, костилки, черупки и др.п.
• материали с висока влажност за вторична преработка – шлемпа, джибре, пулп, плодови изрезки
• нарязана биомаса – люцерна, билки, корени, плодове и зеленчуци и др.
• всички видове зърно, зърнени храни и фуражи
• строителни смески, инертни материали – пясък, каменно брашно, мраморен кейк и др.п.
• пластмаси
• химически и лекарствени продукти

На тази база са подготвени няколко заявки за патентоване на новостите.

„Бенеко ВБ“ ЕООД бе наградена в ежегоден конкурс на вестник „Земеделска техника“ с диплом-отличие и почетен плакет "Принос в механизацията на земеделието" - 2020 г. за разработването на универсална конвейерна сушилня за растителна продукция.

През 2019/2020 г. с разработката на едноетажна конвейерна сушилня с лента от неръждаема стомана, проектирана и изпълнена в предприятие за дълбочинна и безотпадъчна преработка на шипки, „Бенеко“ се утвърди като български производител на конвейерни сушилни в още един отрасъл.

Сушилнята се захранва с топлина от парен котел, също разработен от фирмата, с напълно автоматизирана горивна система за оползотворяване като гориво на ценен отпадък - сухия мъх от шипките.

През 2019/2020 г. беше проектиран, изработен и изпробван нов тип плосък склад за дървесни частици. Основното в него е, че отговаря на изискванията на потребителите за сортиране на входящите дървесни частици в линиите за пелети, в зависимост от техния произход, цвят, влажност, едрина и др., с оглед на най-подходящата им първоначална подготовка за влизане в пелетната линия и възможност за изпълнение на различни класове съставни рецепти.

Вижте автоматизираните механзми в действие в нашата видео галерия, както и на канала на Бенеко в Youtube .

През 2018/2019 г. „Бенеко” съвместно с две други фирми разработи и изпита няколко нови машини за индустриална преработка на билки. Безспорно лидер по иновативност е универсалната барабанна резачка за билки (на снимките). Продължи и усъвършенстването на разработените по-рано машини за обрулване на листа и цвят, както и два типа универсални филтър-циклони за прах от различни произвоствени процеси.

Ако проявявате интерес към новите машини за индустриална преработка на билки, към разработените по-рано и допълнително усъвършенствани машини за обрулване на листа и цвят, както и към двата типа универсални филтър-циклони за прах от различни произвоствени процеси - моля бадете ни се. Очаквайте скоро повече информация в съответната специализирана секция на сайта.

В края на 2018 и началото на 2019 г. Бенеко ЕООД разработи и изпита в практиката система за въвеждане на възможност в съществуващи автоматизирани котли за биомаса да се изгарят и налични количества отпадъчна биомаса с висока влажност, например дървесен чипс от прясна отпадълна дървесина, влажни стърготини и др.п.

За целта се използва специална предкамера за сушене на горивото с помощта на изходящите горещи димни газове от котела. Тя е от типа сушилни с „кипящ слой”, за да се намалят габаритите ѝ. За противопожарната ѝ защита е монтиран изцяло стоманен роторен затвор, който захранва шнека на горивната камера.

Изходящите влажни газове се очистват от прах и ситни твърди частици с помощта на циклон. Системата работи непрекъснато и засега се настройва ръчно. В процес на разработване е управлението ѝ с модифициран контролер от типа, внедрен от Бенеко ВБ ЕООД в сушилни процеси при пелетните производства.

През 2018 г. „Бенеко” разработи и внесе подобрения в камерите за сушене на дървесина МКД. Разработи и нови подобрения в горивните системи на парните котли, захранващи с топлина камерите, с които се постига очистването на димните газове от вредните твърди частици до количества под допустимия минимум, оползотворяване на топлината от газовете и осигуряване възможност за автоматизирано изгаряне в котлите на дървесен чипс с висока влажност.